Hvad er de seks kerneteknologier til stålstrukturerede hospitaler?

I forrige nummer introducerede vi de tre første af de seks kernekonstruktionsteknologier tilstålkonstruktion hospitaler. Installationsteknologien med selvpositionerende stiftfri stive forbindelsessamlinger til stålkonstruktionsmoduler bryder højdebegrænsningen for modulbygninger; den jordmodulære samlingsteknologi til træformede søjleoverdækningsstålstrukturer adresserer vanskelighederne ved montering i høj højde af specialformede komponenter; og den kombinerede installationsteknologi af bøjelige bøjler og viskøse dæmpere forbedrer hospitalsbygningernes seismiske ydeevne. Dette nummer fortsætter serien, der dækker de seks store konstruktionsteknologier til stålstrukturhospitaler, der uddyber den modulære installationsteknologi for omfattende elektromekaniske rørledninger, den hurtige installationsteknologi af præfabrikerede maskinrum og fuld-proces digital sporbarhedsteknologi for stålkomponenter.

Modulær installationsteknologi til integrerede elektromekaniske rørledninger

Modulær installationsteknologi til integrerede elektromekaniske rørledninger vedtager BIM-detaljeret design for at opdele rørledninger i præfabrikerede moduler til integreret hejsning. Monteringsmodulerne består hovedsageligt af HVAC-systemer, medicinske gasrørledninger, stærke og svage elsystemer, brandsprinkleranlæg, luftrensningskanaler og logistiktransmissionssystemer. Denne teknologi hjælper med konstant at opretholde en frihøjde på mere end 2,8 meter i korridorer på operationsetager, reducerer konstruktionens påvirkning af hospitalets rene miljø i høj grad, muliggør synkron konstruktion med hovedstålkonstruktionen og forkorter byggeperioden for elektromekaniske arbejder.

Hurtig installationsteknologi af præfabrikerede maskinrum

Den hurtige installationsteknologi af præfabrikerede maskinrum anvender tilstanden "modulær præfabrikation plus boltforbindelse på stedet" for at realisere den hurtige samling af elektromekaniske systemer såsom hospitals kolde og varmekilde maskinrum, husholdningsvandpumperum og brandpumperum. Et standard kølemaskinerum tager kun 7 til 10 dage fra mobilisering til vandforsyning, uden svejsning, skæring eller massivt byggeaffald på stedet. Off-site præfabrikation forbedrer konstruktionskvalitetsstabiliteten, og demontering og montering af modulære enheder forårsager minimal interferens for den oprindelige hospitalsdrift.

Digital sporbarhedsteknologi i fuld proces til stålkomponenter

Den digitale sporbarhedsteknologi i fuld proces for stålkomponenter er en fuld-proces digital kontrolteknologi, der tildeler unikke identifikationsmærker til stålkomponenter. Det kan effektivt spore kvalitetsdefekter af komponenter, realisere visualiseret installationsfremskridt og digitaliserede drifts- og vedligeholdelsesaktiver. I mellemtiden bliver alle data registreret gennem hele processen, hvilket kan opfylde de høje standardkrav til infrastrukturrevision.

I ingeniørpraksis af stålstruktur hospitalsprojekter dækker disse seks teknologier centrale kontrolled i konstruktionen afstålkonstruktion hospitalerherunder konstruktionseffektivitet, seismisk sikkerhed, fugepræcision, elektromekanisk montage og projektledelse. Som en avanceret innovativ løsning til nuværende stålkonstruktionskonstruktion er de blevet verificeret i praktiske ingeniørprojekter.

Som en professionel stålkonstruktionsproducent, der integrerer F&U, fremstilling og installation,EHSSholder styr på branchens tendenser, opretholder en proaktiv tankegang, lærer avanceret brancheerfaring og forbedrer dens tekniske styrke. For mere information, følg venligst EHSS.