Forudviklet metalbygning

Forudviklede metalbygninger repræsenterer en ny arkitektonisk form i den moderne æra. Kernen i denne form er først at fremstille de designede bygningskomponenter på fabrikker og derefter transportere dem til byggepladsen til installation. Komponenternes forbindelsesmetoder omfatter boltforbindelse og svejsning. Vores stålkonstruktionsfabrik er specialiseret i design og fremstilling af stålkonstruktionskomponenter, hvilket muliggør batchproduktion af komponenter. Under forudsætningen om at sikre kvalitet kan det også forkorte bygningers samlede byggeperiode. Metalbygninger har en bred vifte af anvendelser. I de tidlige dage blev de brugt på militær- og landbrugsområdet. Med udviklingen af ​​The Times er det nu bredt anvendt i industrielle områder, kommercielle områder, logistikfelter, kultur- og sportspladser, landbrugsområder, offentlige byggefelter og så videre. Præfabrikerede metalbygninger er særligt velegnede til virksomheder og enkeltpersoner, der har brug for store rum, hurtig konstruktion og høje kvalitetskrav.

Produktfordele

Den samlede pris er lav. Sammenlignet med traditionelle betonkonstruktioner kræver prækonstruerede metalbygninger mindre arbejdskraft og sparer arbejdsomkostninger. Den præfabrikerede produktionstilstand kan også fremskynde byggeprocessen og spare tidsomkostninger. Vedligeholdelsesomkostningerne for hovedstrukturen er lave.

Det har en hurtig konstruktionshastighed og kan forkorte tilbagebetalingstiden for investeringen

Fabriksproduktion undgår problemet med inkonsekvent kvalitet og specifikationer i on-site produktion på byggepladser.

Fleksibel plads, stort spændvidde design og det indre rum kan frit opdeles

Det er meget holdbart, med høj stålstyrke, god seismisk og vindmodstandsevne og er langtidsholdbar.

Miljøvenlige og grønne, materialerne er genanvendelige, og byggeprocessen forårsager kun lidt forurening.

Produktbehandlingstrin

Inden Pre-engineered metal bygningskonstruktion påbegyndes, vil vores designteam først kommunikere med bygherren om bygningens krav, derefter designe tegningerne og 3D-modellerne ud fra kravene, og præcist beregne forbindelsesafstandene mellem hver komponent mv.

Efter bekræftelse af tegningerne vil komponenterne blive behandlet. Brug først en flammeskæremaskine og en laserskæremaskine til at skære stålpladen i de nødvendige dele.

Det andet trin er at bore huller i stålpladen med det formål at reservere positioner til boltene.

Det tredje trin er at samle og svejse stålpladerne. Brug en automatisk svejsemaskine til at svejse stålpladerne til H-formet stål.

Det fjerde trin er korrektion og rengøring. Brug en hydraulisk rettemaskine til at korrigere de samlede komponenter for at forhindre deformation af stålet. Derefter sendes det ind i slyngeblæsningsrustfjerner til overfladebehandling. Fjern rusten på stålets overflade for at lette bedre vedhæftning af malingen til ståloverfladen.

Produktetui

Stålstrukturens fabriksbygning af FAW Jiefang Qingdao Base, konstrueret af EIHE Steel Structure, har et samlet konstruktionsareal på over 470.000 kvadratmeter, der dækker kerneproduktionsenheder såsom stempling, svejsning, maling, montage, fællesværksted for køretøjsramme og ny energibatterifabriksbygning. Den nye batterifabrik til nye energikøretøjer, der skal bygges i 2024, vedtager en portalrammestruktur med et byggeareal på 4.559 kvadratmeter og en højde på 12,4 meter. Det bruges til integreret produktion af batterisystemer til nye energikøretøjsmodeller. Den maksimale spændvidde på rammefugeværkstedet når 30 meter, hvilket opfylder kravene til svejsning og montering af store rammekomponenter. Fabrikslayoutet er optimeret gennem 3D-simuleringsteknologi for at opnå den korteste logistikrute og afbalanceret kapacitetsfordeling. For eksempel er prægeværkstedet og svejseværkstedet direkte forbundet med en luftkorridor, hvilket reducerer omsætningstiden for komponenter.

Parameter (specifikation)