Analyse af stålkonstruktionsproduktionsteknologi

Behandle

Beskrivelse

Materiale forberedelse

Materialeforberedelse markerer starten på fremstilling af stålkonstruktioner, og dens kvalitet påvirker direkte alle efterfølgende arbejdsprocedurer. Kerneopgaverne på dette stadie omfatter materialemodtagelse, opretning og overfladerensning. Efter at stålmaterialer ankommer til fabrikken, skal deres materialecertifikater kontrolleres i forhold til de faktiske produkter. Geninspektion af kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber skal udføres for stål, der anvendes i væsentlige strukturelle komponenter. Deformeret stål, der opstår under transport, skal rettes ud med rulleudrettere eller hydrauliske donkrafte. Erfaring viser, at ca. 80 % af dimensionsfejlene i blanking skyldes urettede råmaterialer.

Lofting

Lofting er det første kritiske trin til præcisionskontrol i stålkonstruktionsfremstilling. På dedikerede platforme eller layoutborde tegner teknikere fuldskala komponentsamlinger og konturer i et forhold på 1:1 i overensstemmelse med designtegninger for at definere delenes form. Ud over at verificere tegningsdimensioner skal der reserveres svejsekrympetillæg som krævet af relevante processer. Generelt skal der afsættes et tillæg på 1 til 1,5 millimeter for hver stødsvejsning.

Mærkning

Også kendt som indskæring, mærkning refererer til proceduren med at bruge skabeloner til at markere hulpositioner og bearbejdningslinjer for komponentkonturer på stålplader og sektioner. Princippet om "store dele først, små dele senere" følges for at maksimere materialeudnyttelsesgraden. Gennem optimeret layout kan den samlede materialeudnyttelsesgrad nå over 85 %, og den kan endda overstige 92 % efter nesting-optimering.

Skæring

Skæring er processen med at adskille råvarer i individuelle dele langs markerede linjer. De almindelige skæremetoder omfatter gasskæring, plasmaskæring og laserskæring. Den udbredte anvendelse af numerisk kontrolskæreteknologi har forbedret præcisionen og effektiviteten af ​​stålkonstruktionsfremstilling. Nogle snitflader er kvalificeret til direkte svejsning uden sekundær kantbearbejdning.

Dannelse

Ikke-lineære komponenter såsom buede bjælker og bøjede rør skal formes via koldbøjning eller varmbøjning. Koldbøjning udføres ved stuetemperatur og gælder for almindelige buede komponenter. Til varmbukning opvarmes stål til 900-1100°C før bøjning, hvilket anvendes til tykke plader eller komponenter med små bøjningsradier.

Forsamling

Samling betyder at kombinere bearbejdede dele som krævet af tegninger og midlertidig fiksering af dem ved hæftesvejsning. Standardmontageproceduren er som følger: Slib splejsningssømme på flangeplader → Fjern grater på vævsplader → Opnå præcis positionering med en montagemaskine → Komplet samling af enkeltsidet T-sektionsstål → Vend samlingen og afslut den samlede formning.

Svejsning

Svejsning er kerneproceduren i fremstilling af stålkonstruktioner med høje tekniske krav og streng kvalitetskontrol. De almindeligt anvendte svejsemetoder omfatter automatisk dykket lysbuesvejsning, CO₂-gasbeskyttet svejsning og skærmet metalbuesvejsning.

Opretning

Termisk spænding genereret under svejsning vil forårsage komponentdeformation, som skal elimineres ved at rette op for at genoprette den oprindelige geometriske form. Almindelige glattemetoder omfatter mekanisk glatning, flammeretning og kombineret glatning. Opvarmning på samme position må ikke udføres mere end tre gange, og overophedning er strengt forbudt.

Inspektion

Gennem hele fremstillingsprocessen fungerer inspektion som en nøglegaranti for produktkvalitet. Etapevis inspektion omfatter hovedsageligt råvareinspektion, procesinspektion og eftersvejseinspektion. Fatale defekter såsom revner og ufuldstændig sammensmeltning er ikke tilladt inde i svejsninger.

Belægning

Belægning giver anti-korrosion og brandbeskyttelse til stålkonstruktioner. Standardbelægningssystemet består af tre lag: zinkrig epoxygrunder, epoxyglimmerholdig mellemlag og polyurethan- eller fluorcarbon-topcoat. Brandsikker belægning skal påføres i flere tynde lag. Omgivelsestemperaturen for belægningsdrift må ikke være lavere end 5°C, den relative luftfugtighed må ikke overstige 85%, og stålets overfladetemperatur skal være mindst 3°C ​​højere end dugpunktet.

Levering fra fabrik

Levering er det sidste trin i fremstillingen af ​​stålkonstruktioner. Komponenter, der består den endelige inspektion, vil blive tildelt unikke serienumre og mærker. Komponenter skal samles i grupper i henhold til installationsrækkefølgen. Træblokke eller gummipakninger skal placeres mellem komponenterne for at forhindre ridser i belægningen.